新疆橡塑保温施工工艺

今日给大家介绍的是管道与风管橡塑保温施工工艺。1.管道橡塑保温施工工艺

（一）施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验新疆橡塑保温收合格后方可施工保温层。

（二）施工工艺流程

管壳剖割→管道涂刷胶水→装置管壳→接合贴接→外观检查验收

（三）施工作业关键

1、装置东西

① 1″－2″的毛刷：毛刷不该太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以确保上胶均匀。

② 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。

③ 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。

④ 盛胶水的小罐或小桶。

装置东西

2、胶水的运用

① 运用胶水之前摇摆容器，使胶水均匀，在实践装置中，用小罐胶水以避免其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中运用，不必时将罐口密封。

② 不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中

③ 在需求粘接的资料外表涂刷胶水时应该确保薄而新疆橡塑保温均匀，待胶水干化到以手接触不粘手为最好粘结作用。胶水天然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。

④ 假如胶水已干透，要重新上胶再粘接。假如干胶超越两次，有必要把老胶水铲除，再可上胶粘结。

⑤ 胶水的用量：每升胶水可装置3-4平方米板材或15-18米管材。

⑥ 胶水的运用范围为：5℃-70℃。

· 直管的装置

取一段适宜长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、 待胶水干化后，先粘接开口管材的两头，再粘合管材的中点，之后又由两段向中心粘合，直至悉数封合。如下图所示。

直管保温

· 变径管的装置

a）小变径管

挑选与变径管最大直径共同的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做符号以确保管材修剪后小端管径与变径管最小直径共同；以管的开缝为始端沿着所做符号切出四块相同尺度的楔型用胶水将切断粘合，只保存开口缝；待切断粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。

小变径保温

b）大变径管

量出变径管两头的管径并加新疆橡塑保温上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。将量得的尺度标在板材上，按如图所示办法作图。用相同厚度的RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿A′、B′、C′、 D′切开；装置到变径管，用胶水粘和切面，并与两头直管粘牢。如下图所示。

大变径保温

· 直角弯头的装置

a）原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所示：沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。

b）工序：取一段适宜长度的管材，按所示原理从中心切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两头向中心粘和管材的开口缝，直至封合。如下图所示。

直角弯头保温

大径管道的装置

a）原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径规范。如图所示：在这两个圆切面的中心做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5°的圆缺，将中心的圆缺旋转180°就构成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。

b）工序：将中心的圆缺回转180度；粘合这三部分就构成一个弯道；将弯道套在管道上，从两头向中心粘合弯道。如下图所示。

大径管道保温

T型结构的装置

取一段管材，错开管材开口处开一个与装置管相同直径的孔，构成一个T型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于装置；将管材装置在T型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径共同的管材，在离管断口R处划一切线（R为管材半径）；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两头向中心粘合，至封合。如下图所示。

T型结构保温

大阀门和开关的装置

阀门保温的施工办法大致可按由里到外，填平再包的过程进行，基本做法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的间隔L；以2ΠR1为长，两法兰之间的间隔L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去剩余部分以确保板材包紧阀体；在阀体及板材的内外表均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空地；测量出两法兰外端的间隔；两法兰外端间隔为宽量取一段板材；以装上资料后的法兰周长为长，两法兰外端间隔为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以确保板材间的装置严密；在装置好的板材外旁边面及需求装置的板材内旁边面涂上胶水；干化后，将板材包紧并确保资料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上资料后的法兰半径为外径在适宜的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便装置；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长LX；在一块适宜的板材上按如图所示切取资料；将资料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水装置在阀体盖下，以确保密封；用封条将接口处粘接好，完结装置。如下图所示。

阀门保温

2. 风管橡塑保温施工工艺

镀锌钢板风管橡塑保温施工简练，外形漂亮，已经在通风空调工程中广泛应用。

传统的风管橡塑保温，选用橡塑板材四片单独裁切粘接。该工艺陈腐落后，存在接口拼缝多，下料差错大，接口不规整，易开裂，观感质量差，资料损耗大，动力消耗大等弊病。

镀锌钢板风管保温

这儿介绍的保温施工技能，选用整板下料，单缝粘接进行风管保温施工，具有工艺先进，接口拼缝少，整板下料精度高，单接口缝设置于风管顶部，粘接牢固荫蔽，不易开裂，成型观感质量好，依据共板法兰风管规范节定制保温板材，明显降低了资料损耗，进步了动力利用率。此项关键技能适用于各类通风空调工程金属风管系统橡塑保温施工。

改善传统橡塑保温下料办法，选用“一片法”统筹下料，全体张贴，确保风管四棱边保温层平直油滑，无接缝。保温板接缝处选用斜切缝张贴，增大张贴面积，明显进步风管保温质量及观感作用。

一片式下料

施工技能流程：

施工技能流程

1.该项技能改善了橡塑保温板材下料办法，选用整板统筹“一片法”下料，取代了传统的四片单独下料张贴，方便快捷。按风管标准定制保温板材，减少资料浪费。

一片式下料

2.依据风管边长尺度及橡塑板材厚度，放样选用如下图所示的组合办法。按预先测量的风管标准，计算放样尺度。按计算的放样尺度用钢直尺或钢卷尺在板材上测量，用靠尺和画笔在板材上画出板材V形槽切线。

3.保温板材选用手提式切开机刀片倾斜45度双向裁切，构成90°“V”型槽口。切开时切开机要紧贴靠尺，以确保切断平直并避免切开尺度差错。“V”型槽口底部应保存3-5mm厚保温板，不该切断。施工现场可设置下料渠道，成批量下料切开，进步工效，确保质量。

V型槽口裁切 切开机 V型槽口成型

4.风管外表应擦拭洁净、保温胶涂刷在风管外表及保温板材上，无空地、无遗漏、无流动，胶水静置2分钟初凝后，张贴保温板材，并选用决定从中心向两头反复按压，挤出气泡，确保粘接严密，平坦。

风管外表清洁 保温板决定按压

5.风管保温时四棱边折角成直角且无拼接缝，风管保温平坦，棱角平直油滑，上方选用斜切缝张贴，增大张贴面积，确保了张贴作用。消声器、风阀等设备保温“量体裁衣”，12个棱边均无张贴缝，漂亮实用。

风管保温截面图 风阀保温

6.对于两节风管的法兰衔接处，选用增加腰带的办法保温，腰带宽度以140mm为宜，张贴牢固后按压平坦。

法兰腰带张贴

3.绝热工程装置技能规范及要求

1. 绝热层纵横向的接缝，应错开。

2. 一切接口和支撑的当地都有必要用专用胶水粘接，以确保密封，避免跑冷，出现结露现象。

3. 施工保温前要承认管套标准是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。

4. 装置后一切的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需求达到设计厚度。

5. 装置时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最终阀门、法兰。

6. 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。

7. 保温管道的支架处应留胀大伸缩缝，并用橡塑保温碎快资料填塞。

8. 管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条空隙为5mm的胀大缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条空隙为20～30mm胀大缝，胀大缝用橡塑保温碎快资料填塞后用专用胶带包裹。

9. 用管壳保温时， 其操作办法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，别的一人沿管壳一端向另一端均匀用力揉捏管壳，使其严密张贴与管道之上。

10. 一切单层保温管套都有必要加贴封条，确保密封。

11. 一切的接缝都尽量装置在不显眼处，以确保漂亮。

12. 运用胶水之前摇摆容器，使胶水均匀，在实践装置中，用小罐胶水以避免其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中运用，不必时将罐口密封。

13. 不必涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。

14. 在需求粘接的资料外表涂刷胶水时应该确保薄而均匀，待胶水干化到以手接触不粘手为最好粘接作用。胶水天然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。

15. 粘接时，要掌握粘接时机，两张贴面对准一按即可。

16. 如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。假如干胶超越两次，有必要把老胶水铲除，再可上胶粘接。

4.成品的维护

保温底层施工完毕后，因强度较低，应留意勿让外物扰动底层，影响粘结作用。面层罩面未达强度前，严禁外力因素重击，避免影响成型作用。对施工现场的悉数预埋件、管件进行维护，避免施工时粘上砂浆或受到损坏。